硅橡膠密封件的尺寸不穩(wěn)定是由什么原因造成的?有什么好方法可以控制硅橡膠密封件的尺寸嗎?下面小編怎么控制硅橡膠密封件的尺寸來給大家講解下:
1.成型膠料重量:膠料重量如果排放過多,則會造成硅橡膠密封件的尺寸偏大;如果膠料重量排放過輕,則會導(dǎo)致硅橡膠密封件成型后尺寸偏小。
2.模溫:成型溫度過高時會加速硅橡膠密封件膠料的硫化,導(dǎo)致硅橡膠密封件膠料在成型模具中流動性能下降,導(dǎo)致硅橡膠密封件尺寸偏小,厚度偏厚。反之如果成型溫度過低時,導(dǎo)致硅橡膠密封件成型后尺寸偏大,厚度偏薄的不良。
3.硫化壓力:當硅橡膠密封件成型硫化壓力過低時將會導(dǎo)致硅橡膠密封件缺膠、荷重偏高、基厚偏厚、長度偏短等不良,而硅橡膠密封件成型硫化壓力過高時則會造成硅膠制品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良。
控制硅橡膠密封件尺寸的方法
解決的辦法就是在成型生產(chǎn)過程中一定要嚴格按照樣品確認的生產(chǎn)條件進行,模溫、壓力、排料、硬度、時間等等各個技術(shù)參數(shù)都不能隨意變更,這就需要有完善的作業(yè)指導(dǎo)流程和技術(shù)熟練的操作員工。針對硅橡膠密封件可根據(jù)具體要求對其斷面、內(nèi)徑尺寸、外徑尺寸進行測定。通用的檢測工具有游標卡尺、直尺或卷尺、投影顯微鏡等光學(xué)儀器來測量。
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