硅橡膠制品加工工藝十分簡(jiǎn)單,但操作過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題,在實(shí)際操作過程中要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和操作技巧,力爭(zhēng)做出精美的硅膠制品。
那么硅膠制品廠是怎樣做出精美的硅膠制品呢?
首先要選擇適合硅膠制品的液體硅橡膠原料,然后適當(dāng)加溫、硫化,選擇合適的模壓速率和進(jìn)料方式來生產(chǎn)硅膠制品,一般會(huì)在以下環(huán)節(jié)出現(xiàn)不良問題:
1、硫化時(shí)未能使滯留在模腔內(nèi)的氣體及其他揮發(fā)性物質(zhì)排出,應(yīng)適當(dāng)增加壓力。
2、硫化時(shí)間太短,硅橡膠模具未能完全硫化,適量增加硫化時(shí)間,使制品完全硫化。
3、模具結(jié)構(gòu)不合理,對(duì)于復(fù)雜的硅膠制品,應(yīng)在出現(xiàn)氣孔的位置增加氣孔,并采用多鑲塊的方式制作模具。
4、選擇合適的裝料方式,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,擁有死角的模具,在放料的時(shí)候應(yīng)均勻分布在模腔的各個(gè)角落。
5、模具溫度不宜過高,溫度過高的硅膠模具,會(huì)使膠料表面硫化過早,從而妨礙膠料內(nèi)的水分等物質(zhì)自由析出。
6、裝料不足,會(huì)使硅膠制品缺料,從而使硅膠制品內(nèi)部有氣孔等
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