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造成硅膠產(chǎn)品成型后缺料的原因以及處理方法

文章來源：作者：人氣：發(fā)表時間：2018-09-12 字體大?。骸?a href="javascript:doZoom(15)">15px13px】

　　硅膠制品在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題，比如缺料、流痕、毛刺等問題，今天名振橡塑小編給大家說下硅膠制品出現(xiàn)缺料原因和處理的辦法：

造成硅膠產(chǎn)品缺料產(chǎn)生原因如下：

　　1、型腔高度不一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳;

　　2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

　　3、壓力不足;

　　4、膠料流動性太差;

　　5、模溫過高,膠料焦燒;

　　6、膠料早期焦燒(死料);

　　7、料不夠厚，流動不充分;

　　8、平板上升太快，膠料沒有充分流動;

　　9、模具溫度過高;

　　10、脫模劑使用不當;

解決硅膠制品缺料的辦法：

　　1、修改模具，保證配合得當，高度一致，加開排氣槽，多排氣;

　　2、調(diào)整單耗和成型件形狀;

　　3、提高壓力

　　4、改配方,增加膠料流動性;

　　5、改配方,延長焦燒時間;

　　6、改善膠料存放條件和時間;

　　7、增加料厚度;

　　8、減慢平板上升速度;

　　9、降低模具溫度，加快操作速度;

　　10、調(diào)整脫模劑的配比和用量。

　　最后小編提醒下硅膠制品硬度高和低的情況下缺料可以進行以下處理：

　　1硬度低的配方，油一般會比較多，停放時間過長的話，表面難免會滲出，所以要回煉。但回煉后流動性會提高，所以要冷卻停放。

　　2.低硬度的東西，注料快的話可能導致膠料進料背壓不足和包裹氣泡，所以要降低膠料進入模腔的速度?？赡艿脑挘z料要足夠冷以降低流動性。

　　3.配方中可以加點類似TT的東西，也可以加少量膠粉。

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