在日常生活工作中我們總是會(huì)發(fā)現(xiàn)一些控制器上的按鍵破損、破裂,但是你們知道嗎?硅膠按鍵的最基本的質(zhì)量要求是不破裂
造成硅膠按鍵破裂的原因有很多中,硅膠按鍵不良發(fā)生在硅橡膠雜件上居多,當(dāng)然,硅膠按鍵在生產(chǎn)時(shí)也會(huì)存在破裂不良。此外硅膠按鍵又稱:矽膠按鍵,有機(jī)硅按鍵,硅橡膠按鍵,矽利康按鍵。因生產(chǎn)過程中的細(xì)節(jié)不注意產(chǎn)生破裂不良有如下六大原因:
一、成型時(shí)溫度過高
硅膠按鍵在成型時(shí)溫度過高會(huì)變脆,成型后脫模,很容易破裂不良,只需適當(dāng)降低成型溫度即可。
二、硅膠按鍵硫化不完全
當(dāng)硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時(shí)間過短時(shí),就會(huì)造成產(chǎn)品緊貼在模具上不容易脫模,故容易造成破裂,適當(dāng)提高模溫或延長(zhǎng)硫化時(shí)間即可解決。
三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢
表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的,而不容易脫模的模具就很容易破裂,需對(duì)模具進(jìn)行清洗或電鍍處理;
四、脫模時(shí)操作手法不對(duì)
脫模時(shí)很多模具師傅沒有經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練或者工作不細(xì)心,沒有按照嚴(yán)格的作業(yè)指導(dǎo)書脫模時(shí),就會(huì)導(dǎo)致硅膠按鍵不良破裂,這個(gè)需要對(duì)作業(yè)員進(jìn)行專業(yè)的操作技能培訓(xùn)或者制定嚴(yán)格的作業(yè)制度。
五、掀模時(shí)硅膠按鍵離型度不好
導(dǎo)致產(chǎn)品在掀模過程中破裂,此時(shí)需對(duì)硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn);
六、所采用按鍵硅膠太差
部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料,導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差,膠料太差,韌性不好,記憶破裂。
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