硅膠制品生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常遇到很多的問題,讓我們頭疼的就是產(chǎn)品的質(zhì)量問題,而質(zhì)量問題又可以分為多種類型,有人工問題,自然現(xiàn)象,模具問題,硅膠制品原材料問題等等太多太多,那么發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)條紋,暗線問題到底是怎么回事,那么下面小編跟大家說說,硅膠制品出現(xiàn)暗紋的原因分析。
我們進(jìn)行煉膠工藝,由于機(jī)械化煉硅膠按鍵膠,多多少少會出現(xiàn)混煉不均勻,在加入硫化劑和色母后,進(jìn)行混煉時(shí)間過短,所以造成原內(nèi)色不均勻,顏色半深半淺,因此對于煉膠人員要重點(diǎn)提示,首道工序是重密封圈要的,煉膠后放置的時(shí)間過長也會導(dǎo)致硅膠制品出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題,一般放置過長的材料對產(chǎn)品的硬度有很大影響,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行使用,不要放置過長,多一至兩天。
液態(tài)硅膠。
剛練出的原料在成型時(shí)注意對溫度的調(diào)節(jié),如果溫度不足,會造成硅膠制品出模后出現(xiàn)條紋,甚至不熟現(xiàn)象,所以每次成型時(shí)都要讓溫度升高,硅膠原料在硫化過高硅膠制品工廠之后也會出現(xiàn)問題,原料本身是透明色,在加入色母后經(jīng)過高溫硫化,在正常高溫下是沒有問題的。
但是硫化時(shí)間過長,隨著溫度的升高,會導(dǎo)致色母在原料中有硅膠按鍵廠家輕微的散色現(xiàn)象,因此也會出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部的顏色偏離現(xiàn)象,出現(xiàn)暗痕,所以當(dāng)生產(chǎn)過程中溫度過高也是不可取的,溫度過低跟不上,保持適度,這樣就可以解決產(chǎn)品的密封件暗痕現(xiàn)象,使顧客更滿意。
硅膠條除了密封性好,還有許多特性挺不錯(cuò)的。
1.硅膠密封條密封性能好,耐高溫耐侯性,抗老化抗擊打,防震防水,能貼合各橡膠制品類光滑表面材質(zhì)。
2,可背膠帶自粘,密封性更好,耐高溫膠長久使用不脫落,環(huán)保安全,絕緣性好,耐高溫,壓縮形變小,回彈性強(qiáng),無毒。
3,耐熱性:橡膠按鍵硅橡膠比普通橡膠具有好的多的耐熱性,可在150度下幾乎永遠(yuǎn)使用而無性能變化,可在200度下連續(xù)使用10,000小時(shí),在350度下亦可使用一段時(shí)間。
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